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弹簧电镀时四个常见问题及其解决方法讲解

作者:劲力弹簧 来源:温州劲力弹簧 发布于:2018-05-22 15:09:59

1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象:
原因:弹簧在电镀前清洗不干净,造成锌与钢基表面结合力差;镀锌弹簧在电镀时,沉积速度太快,

锌层表面粗糙,不致密;预变形器使用不合理,造成刮锌。
解决方法:增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流;电镀时,弹簧进

入电镀槽后,采用多次电镀,首先使用小电流密度进行电镀,然后采用大电流密度进行电镀;在合绳

、捻股时,应选择合理的预变形装置,减少镀锌钢丝的刮锌。

 

2、弹簧镀后直径超差:
原因:待镀弹簧线经超差;电镀时弹簧表面上锌量不均匀。
解决方法:对待镀弹簧进行镀前检查,发现超差线及时处理;控制好电镀弹簧的上锌量。

3、表面镀层中有黑色印迹:
原因:化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净;阴极枪枪头与弹簧表面接触不良,枪头头部有黑色氧化物粘

在五金弹簧上,在电镀锌时被锌原子覆盖。
解决方法:化学酸洗将弹簧表面冲洗干净;将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

 

4、表面镀层薄厚不均匀:
原因:阴极枪枪头表面不干净,影响弹簧同阴极枪导电性,造成待镀弹簧电流不稳定;锌块摆放不规

范,弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。
解决方法:经常清理阴极枪枪头表面,保证弹簧同阴极正常接触;经常调整锌块同待镀弹簧距离,锌

块减少到一定程度时,要经常更换。

 



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